一、適用范圍

本工藝標準適用于鋼筋混凝土結構(構件)中直徑16~40mm帶肋鋼筋的連接，采用鋼制套筒冷擠壓連接的施工。

二、施工準備

1. 用于擠壓連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求，應有出廠質(zhì)量證明及復試報告。

2. 冷擠壓鋼筋套筒的材料應選用適于壓延加工的鋼材，其實測力學性能應符合以下要求:屈服強度225~350N/mm,抗拉強度375~500N/mm<，延伸率6s≥20%，硬度60~80。套筒應有出廠合格證。

3. 主要機具:鋼筋冷擠壓機、超高壓油管、擠壓鉗、鋼筋擠壓模具、懸掛器(手動葫蘆)、平衡器、角向砂輪、劃標志工具及檢査壓痕卡板卡尺等。

4. 鋼筋端頭的銹皮、油污、泥砂等雜物應清除干凈。

5. 鋼筋與冷擠壓套筒試套,如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應先矯正或用砂輪修磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。

6. 鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢査鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。定位標志距鋼筋端部的距離為套筒長度的1/2。

7. 帶肋鋼筋擠壓接頭技術提供單位已提交有效的型式檢驗報告,明確擠壓后套筒長度波動范圍以及擠壓道數(shù)的有關技術參數(shù)要求。

8. 檢査擠壓設備情況,壓模、套筒與鋼筋相互配套,壓模上有相應的連接鋼筋規(guī)格標記，進行試壓后，符合規(guī)定要求。

三、操作工藝

1. 工藝流程:

檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度一擠壓一端套筒一擠壓另一端套筒一檢查驗收。

2. 按鋼筋連接端的定位標記檢査鋼筋插入套筒內(nèi)深度,鋼筋端頭離套筒中點不宜超過10mm。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。

3. 擠壓時，?擠壓機的壓接應垂直于被壓鋼筋的橫肋，?從鋼套筒中央逐道向端部壓接。?為加快壓接速度，?減少現(xiàn)場高空作業(yè)，?可先在地面壓接半個壓接接頭，?在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一段插入預留鋼筋，?按工藝要求擠壓另一端。?

四、質(zhì)量把控

1. 固定操作工人，?并對操作人員進行技術培訓，?經(jīng)考核合格后持證上崗。?

2. 擠壓連接前，?鋼筋端部標出定位標志和檢查標志。?

3. 擠壓時必須從接頭中間壓痕標志開始依次向兩端進行。?

4. 擠壓連接完成后，?要及時調(diào)直，?偏折角度≦4度。?

5. 加強質(zhì)量檢查工作，?質(zhì)量檢查分為外觀檢查和拉伸試驗兩部分。?

通過以上標準，?可以確保鋼筋冷擠壓套筒連接的施工質(zhì)量和安全性，?提高建筑結構的穩(wěn)定性和耐久性。

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