鋼筋冷擠壓連接是將待連接的兩根鋼筋端部套上鋼筋套筒，然后用便攜式液壓擠壓機(jī)沿徑向擠壓，使套簡產(chǎn)生塑性變形，將兩根鋼筋壓接成一體形成接頭。 本工藝為機(jī)械連接方法，具有接頭強(qiáng)度、剛度好，韌性均勻（與母材相當(dāng)），連接快，性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，技術(shù)易于掌握，無明火作業(yè)，不受氣候條件影響， 可做到全天候施工等優(yōu)點(diǎn)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物、高層建筑、地基等工程中，各類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的直徑14～40mmⅠ、Ⅱ級鋼筋接頭、異徑鋼筋接頭及帶肋鋼筋接頭的冷擠壓連接。

       一、材料要求

       1、鋼筋

       應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告；品種和性能符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 （GB/T 1499.2-2018）標(biāo)準(zhǔn)的要求。

       2、鋼套筒（管）

       材質(zhì)為*碳素鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足屈服強(qiáng)度σs=225～350N/mm2 ；抗拉強(qiáng)度σb=375～500N/mm2 ；延伸率σs≥=20%，鋼套筒表面不得有裂縫、折疊、 結(jié)疤等缺陷。

       二、主要機(jī)具設(shè)備

       主要機(jī)具設(shè)備有：超過壓電動沒泵、YJ-32/40型擠壓機(jī)、超過壓油管、懸掛平衡器（手動葫蘆）、吊掛小車，劃標(biāo)志用工具以及檢查壓痕卡板等。

       三、作業(yè)條件

       1、參加操作人員已經(jīng)過培訓(xùn)、考核，可持證上崗。

       2、擠壓設(shè)備經(jīng)檢修、試壓，符合施工要求。

       3、鋼筋端頭經(jīng)過清理，標(biāo)記度量與刷漆，可確保鋼筋伸入套筒的長度。離鋼筋120mm 處用模具制標(biāo)記。

       四、施工操作工藝

       1、擠壓連接前應(yīng)清除冷擠壓套筒和鋼筋和被擠壓部位的鐵銹和泥土雜質(zhì)；同時(shí)將鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時(shí)，用手動砂輪修磨矯正。

       2、鋼筋應(yīng)按標(biāo)記插入套筒內(nèi)，并確保接頭長度，同時(shí)連接鋼筋與鋼套管 的軸心應(yīng)保持同一軸線，以防止壓空、偏心和彎折。

       3、擠壓時(shí)，擠壓機(jī)的壓接應(yīng)垂直于被壓鋼筋的橫肋，同時(shí)擠壓應(yīng)從鋼套管中央逐道向端部壓接，如對φ32 鋼筋每端壓六道壓痕。

       4、為加快壓接速度，減少現(xiàn)場高空作業(yè)，可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭， 在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一段插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。

       5、鋼筋半接頭連接工藝是：先裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模， 并在壓模內(nèi)涂潤滑油，再按手控上開關(guān)，使套筒對正壓模內(nèi)孔，再按關(guān)閉開關(guān)， 插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣辉侔词挚厣祥_關(guān)，使套筒對正壓模內(nèi)孔，再按關(guān)閉開關(guān)，插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣辉侔词挚厣祥_關(guān)，進(jìn)行擠壓；當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手控下開關(guān)，退回柱塞，取下壓模，取出半套管接頭，即完成半接頭的擠壓作業(yè)。

       6、連接鋼筋擠壓工藝是：先將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上，使擠壓機(jī)就位，再放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；然后按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，同樣當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關(guān)；再退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊； 按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓；按下手控下開關(guān)，退回柱塞再加墊塊；然后再按手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞；*后取下墊塊、壓模，卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接即告完成。

       五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

       （一）保證項(xiàng)目

       1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告；鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB/T 1499.2-2018）的要求。

       2、套筒材質(zhì)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

       （二）基本項(xiàng)目

       1、取樣數(shù)量以 500 個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，對每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀 檢查，抽取3個(gè)試樣作單向拉伸試驗(yàn)。

       2、外觀檢查擠壓后套筒長度應(yīng)為1.10～1.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0.8～ 0.9 原套筒的外徑；擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)；接頭彎折不得大于4o；擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于或 等于抽檢數(shù)的90%，則該批為合格，如不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%，則應(yīng)逐個(gè) 進(jìn)行復(fù)檢。

       3、單身拉伸試驗(yàn)3個(gè)接頭試樣的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足A級（接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35 倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能的接頭），對于A級接頭，試樣抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于、等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。

       六、成品保護(hù)

       1、地面半接頭連接的鋼筋半成品要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。

       2、套筒要妥善存放，筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。

       3、連接成品不得隨意拋擲。

       4、在高空擠壓接頭時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)腳手平臺操作，不得蹬踩接頭。

       七、安全措施

       1、操作時(shí)不得硬拉電線和高壓油管。

       2、高壓油管不得打死彎，操作人員應(yīng)避開高壓膠管反彈方向，以免傷人。

       3、液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，在裝卸超高壓軟管時(shí)，其端部要保管好，不能帶有灰塵砂土雜物。

       4、操作人員應(yīng)戴安全帽和手套，高空作業(yè)應(yīng)戴安全帶。

       八、施工注意事項(xiàng)

       1、鋼套筒的幾何尺寸及鋼筋接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求，其尺寸允許偏差： 長度±2mm；內(nèi)徑±0.2mm；壁厚±0.5mm；套管表面不得有裂縫、折疊、結(jié) 疤等缺陷，以免影響壓接質(zhì)量。

       2、鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直；鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁 嚴(yán)禁有油污、鐵銹、泥砂混入，套管接頭外邊的油脂亦必須擦干凈。

       3、連接帶肋鋼筋不得砸花紋。

       4、柱子鋼筋接頭要高出混凝土1m，以利鋼筋擠壓連接有一定的操作空間。

       相關(guān)技術(shù)問題可咨詢18632800123